輸送帶式烘干機是一種通過輸送帶（多為金屬網帶、鏈板帶或帆布帶）承載物料，在烘干腔內利用熱氣流實現連續干燥的設備。其核心原理是物料隨輸送帶緩慢移動，與熱風充分接觸，水分被蒸發排出，適用于顆粒狀、片狀、條狀等多種形態物料的批量烘干，廣泛應用于食品、化工、醫藥、建材、農副產品加工等行業。
- 輸送帶系統：
- 材質：根據溫度和物料特性選擇，如不銹鋼網帶（耐高溫、耐腐蝕，適用于食品 / 化工）、鐵鉻鋁網帶（耐 1000℃以上高溫）、鏈板帶（承載大顆粒物料）。
- 驅動裝置：電機 + 減速機驅動滾筒，帶動輸送帶運行，速度可調（0.1-5m/min）。
- 烘干腔：
- 加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、燃氣加熱、燃煤 / 生物質加熱等，配套熱風循環系統（風機 + 風道）。
- 溫度控制：熱電偶 + 智能溫控儀，精度 ±2℃，高溫段可達 800℃以上。
- 進料與出料裝置：
- 進料端：振動給料機、螺旋輸送機等，確保物料均勻鋪層。
- 出料端：配備冷卻段（可選），防止物料過熱。
- 支撐與張緊裝置：
- 托輥支撐輸送帶，張緊裝置（絲杠、配重、液壓）保持帶體張力穩定。
物料均勻鋪在輸送帶上→隨帶體進入烘干腔→熱風從上下或側面穿透物料層（順流 / 逆流 / 混流加熱）→水分蒸發后由排濕口排出→干燥后的物料從出料端輸出。
- 連續化生產：適合大批量物料烘干，產能高（每小時數十公斤至數噸），減少人工干預。
- 烘干均勻性好：
- 物料在輸送帶上呈薄層分布，熱風接觸面積大；
- 多段式烘干腔可分區控溫，適應不同干燥階段需求（如預熱、恒速干燥、降速干燥）。
- 適應性強：
- 網帶孔隙可調節，防止小顆粒漏料；
- 可烘干易粘結、熱敏性物料（如果蔬、藥材），通過低溫長時烘干保留品質。
- 節能高效：
- 熱風循環利用，熱效率達 70% 以上（傳統烘干僅 30%-50%）；
- 智能溫控系統減少能源浪費。
- 操作便捷：
- PLC 控制系統可設定運行參數（溫度、帶速、風量），實時監控故障；
- 模塊化設計便于維護和升級。
| 行業 |
適用物料 |
烘干特點 |
| 食品加工 |
蔬菜（脫水洋蔥、胡蘿卜）、水果干、堅果 |
低溫烘干（40-80℃），保留營養成分和色澤 |
| 化工醫藥 |
催化劑、原料藥、陶瓷粉末 |
高溫烘干（100-500℃），精確控制含水率 |
| 農副產品 |
茶葉、中草藥、食用菌、谷物 |
分段控溫，適應不同物料干燥曲線 |
| 建材冶金 |
礦石、耐火材料、金屬粉末 |
高溫（>600℃）快速烘干，處理量大 |
- 物料特性：
- 初始含水率、熱敏性、顆粒大小（決定網帶孔隙、鋪層厚度）；
- 腐蝕性（需選不銹鋼或防腐涂層材質）。
- 產能需求：
- 每小時處理量（kg/h）、目標含水率（如從 80% 降至 10%）；
- 烘干時間（帶速 × 烘干腔長度 ÷ 物料移動速度）。
- 熱源選擇：
- 電價、燃氣成本、環保要求（如燃煤需配套除塵設備）；
- 高溫需求（如陶瓷烘干需燃氣加熱，低溫食品烘干用電或蒸汽）。
- 設備尺寸：
- 烘干腔長度（影響烘干時間，通常 5-30 米）、網帶寬度（0.5-3 米）；
- 安裝空間（需預留進料、出料、檢修通道）。
- 清潔：每天清理網帶上的殘留物料，防止粘結硬化；每周檢查熱風管道是否堵塞。
- 潤滑：每月對驅動滾筒軸承、張緊裝置絲杠加注耐高溫潤滑脂。
- 檢查：定期查看網帶磨損、接頭松動情況，測試溫控系統和風機運行是否正常。
- 網帶跑偏：調整滾筒平行度、張緊兩側張力、加裝調心托輥（具體方法見前文）。
- 烘干效率低：檢查熱風溫度是否達標、風量是否不足，清理換熱器表面積灰。
- 物料糊化或開裂：降低烘干溫度、調慢帶速，或增加預干燥段（如采用多級烘干）。
- 余熱回收：加裝熱交換器，將尾氣中的熱量用于預熱新風，降低能耗 15%-20%。
- 清潔能源替代：使用電加熱 + 光伏供電、生物質顆粒燃料等，減少碳排放。
- 智能控制系統：通過物聯網（IoT）實時監控能耗數據，優化烘干參數，實現 “按需供熱”。
- 實地考察：優先參觀設備廠家的案例現場，觀察實際烘干效果（如物料色澤、含水率均勻性）。
- 定制化設計：向廠家提供詳細的物料參數，確保設備配置（如網帶材質、熱源功率）匹配需求。
- 售后服務：選擇具備安裝調試、操作培訓及快速維修響應能力的供應商，降低停機損失。
如需了解具體型號或報價，可提供物料類型、產能要求等信息，進一步細化方案。
